在對石化污泥干化機生產線運行過程中，需要考慮到污泥干化機的安全性及預防的措施。石化污泥是一種具有潛在爆炸、燃燒性質的有機物，在污泥熱干化過程中，由于含水率降低，會呈現(xiàn)出細微顆粒狀，這些污泥顆粒之間，污泥與干燥器之間，污泥與熱介質之間互相摩擦、碰撞，在一定條件下(溫度、氧氣、燃點)，則存在著一定的安全隱患。
在對石化污泥進行無害化、減量化、資源化處置的實踐及探索中，我們發(fā)現(xiàn)，污泥干化機事故的預防不僅僅要關注干燥工藝本身，還要從整個污泥干化機干化系統(tǒng)來分析。干燥室由于是烘干干燥的主要容器，需要特別注意外，其它的輔助設備、除塵設備、傳輸、供熱等裝置也不能忽略。另外，污泥干化后的成品離倉后的存儲、運輸過程也是比較容易發(fā)生事故的方面。小編為您總結如下石化污泥干化機生產線安全事故原因及事故預防措施匯總。
石化污泥干化機事故原因分析
下面只針對石化污泥烘干機生產線在運行過程中，可能發(fā)生事故的原因進行分析。
1、含油量
油屬于可燃物，易燃燒，而石化污泥中含油量是比較高的，如果干燥的溫度過高，超過了油的閃點，就容易發(fā)生燃燒現(xiàn)象。
2、含氧量
氧氣是助燃氣體，也是爆炸的基本要素之一，因此降低含氧量也是避免危險的手段，在實際運行過程中，石化污泥干化機設備生產廠家可通過添加惰性氣體(如氮氣、二氧化碳等)的方法來降低氧氣含量。
3、粉塵濃度
如果污泥粉塵達到一定的濃度，即“粉塵爆炸濃度下限”，就有爆炸的可能，粉塵的濃度是粉塵爆炸的基本條件之一。
4、干燥溫度
干燥溫度越高，點燃的能量也就越大，如果在這種情況下，沒有做好含氧量的檢測和控制，加上存在混合的可燃物質，就容易發(fā)生爆炸危險。
石化污泥干化機事故預防措施
1、設備可靠性、穩(wěn)定性
石化污泥干化機設備需可靠、穩(wěn)定運行，達到干燥要求的成品要及時出料，盡量避免物料在烘干機筒內長時間過度干燥。另外需避免污泥長期積累粘附在筒壁死角上，這些殘留污泥會發(fā)生氧化現(xiàn)象，在氧化過程中，會放出熱量及可燃物質，容易造成污泥自燃。因此，石化污泥干化可選擇防粘黏性強的設備。
2、干燥工藝安全性
“低溫大風量”石化污泥烘干機，采用了降低熱源溫度，通過加大風量加快干燥速度的工藝，在整個干燥過程中可根據(jù)污泥性質及適應溫度測算設備運行參數(shù)，確保溫度在含油污泥閃點以下，并內置防爆及燃燒應急裝置，可放心無憂使用。
