皮革生產(chǎn)企業(yè)往往用水量很大，而且生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生很多有害廢水，據(jù)統(tǒng)計，每加工1t生皮約產(chǎn)生150kg的污泥。其中既有制革過程產(chǎn)生的污泥，如：水洗污泥，成分以氯化物、硫化物、酚類、細(xì)菌微生物等為主;爛毛浸灰污泥，成分以硫化物、石灰、蛋白質(zhì)、爛毛漿等為主;還有終端污水處理產(chǎn)生的各種物理、化學(xué)沉積物。皮革加工所產(chǎn)生的廢水中不僅有COD、氨氮，還有重金屬、油脂等，又有鉻化物、硫化物、大量的鈣、鈉的氯化物和硫酸鹽，及少量的重金屬鹽等礦物質(zhì)污染物，成分十分復(fù)雜。
制皮革污泥含水量大(90%～98%)，即使經(jīng)過瀝水或脫水的污泥，含水率也有50%～80%。這樣使其性質(zhì)很不穩(wěn)定，極易腐化，散發(fā)惡臭，并可能為危險的病原微生物、寄生蟲卵提供溫床，因而是十分嚴(yán)重的污染源。所以皮革加工企業(yè)建立一套有效環(huán)保的集污泥收集—無害化處置生產(chǎn)線很有必要，利用皮革污泥干化機(jī)對皮革污泥進(jìn)行減量化、無害化處理才行。很多人不太了解皮革污泥干化機(jī)是怎樣運(yùn)行的?皮革污泥干化機(jī)的工作原理又是什么?以至于出現(xiàn)各種操作上的問題，接下來，真節(jié)能小編就詳細(xì)介紹一下。
皮革污泥干化機(jī)生產(chǎn)線概述
整套皮革污泥干化機(jī)系統(tǒng)是由多臺設(shè)備及輔助設(shè)施組成的，包括供熱設(shè)備、烘干主機(jī)、除塵設(shè)備、引風(fēng)機(jī)、上料送料裝置等。其中，引風(fēng)機(jī)保障了設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，供熱設(shè)備主要通過天然氣、燃油、燃汽、蒸汽、生物質(zhì)燃料等能源為皮革污泥干化機(jī)提供熱量，熱風(fēng)與污泥進(jìn)入干化機(jī)筒內(nèi)后進(jìn)行干燥流程，烘干后的成品從卸料裝置排出，廢氣則進(jìn)入除塵系統(tǒng)達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)后排入空氣中。
皮革污泥干化機(jī)主機(jī)介紹
皮革污泥干化機(jī)也叫“旋耙飛騰三級多回路”皮革污泥干化設(shè)備，該設(shè)備主要由回轉(zhuǎn)筒體、旋耙破碎裝置、揚(yáng)料板、轉(zhuǎn)動裝置，支撐裝置及密封裝置等部件組成。其結(jié)構(gòu)在單滾筒干化機(jī)的基礎(chǔ)上做了升級和改造，內(nèi)部構(gòu)造合理，工藝制造水平高，單條生產(chǎn)線每天產(chǎn)量可達(dá)百噸，具有產(chǎn)量高、能耗低的特點(diǎn)，解決了單筒式設(shè)備易返潮、易粘黏、干燥效率低、溫度不易控等問題。
皮革污泥干化機(jī)工作原理圖
皮革污泥干化機(jī)設(shè)備主體是一個水平放置的圓筒，運(yùn)行時通過電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)，圓筒由三個同心圓嵌套而成，兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口。濕料進(jìn)入筒內(nèi)后，筒體內(nèi)置的旋耙破碎裝置直接將其打散，并在抄板的作用下不斷揚(yáng)起和灑落，在筒內(nèi)做離心運(yùn)動，熱風(fēng)從進(jìn)料端進(jìn)入筒中，與污泥顆?；ハ嘟佑|、碰撞，由于接觸面積大大增加，污泥中大量的水分被快速蒸發(fā)，提升了干燥效率，推板將污泥推入下一個干燥階段，經(jīng)過順流、逆流、混合流三級烘干后，污泥內(nèi)部水分基本蒸發(fā)殆盡，烘干后的成品從卸料端排出。
