高濕高粘的制革污泥在干化脫水過(guò)程中，由于物料特性、設(shè)備工藝等多種原因，比較容易出現(xiàn)粘黏結(jié)塊的問(wèn)題，如果說(shuō)這個(gè)問(wèn)題長(zhǎng)期不進(jìn)行處理清潔，不僅會(huì)影響我們的干燥效率，也會(huì)縮短設(shè)備的使用壽命，從而使設(shè)備使用效果大打折扣。那么在遇到制革污泥干化機(jī)筒中粘黏結(jié)塊時(shí)要怎么辦呢?接下來(lái)我們可以簡(jiǎn)單了解一下。
1、選擇三筒結(jié)構(gòu)的制革污泥干化機(jī)（制革污泥干化機(jī)設(shè)備功率降低是什么原因造成的）
旋耙飛騰三級(jí)多回路制革污泥干化機(jī)長(zhǎng)度只有傳統(tǒng)單筒設(shè)備的三分之一，由于占地面積小，安裝拆卸方便，很大程度上節(jié)省了場(chǎng)地費(fèi)用。而且，筒中的溫度也更均勻，避免了單筒設(shè)備水蒸汽行程過(guò)長(zhǎng)，筒體末端易返潮，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題。特殊的結(jié)構(gòu)進(jìn)一步促進(jìn)了干燥速度與烘干質(zhì)量，充分利用了熱能，使?jié)裎勰嘀械拇罅克直豢焖僬舭l(fā)出來(lái)，從而加快了污泥干燥速度，減少了污泥粘附的可能。
2、防粘黏干燥工藝
該設(shè)備采用了三級(jí)干燥機(jī)芯核心干燥技術(shù)，將整個(gè)干燥過(guò)程分為三個(gè)干燥階段：順流干燥、逆流干燥、往復(fù)式干燥，而且干燥過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸汽從各階段的末端排出，防止水蒸汽與物料同行。通過(guò)多種干燥方法相互配合，可快速蒸發(fā)出污泥中的內(nèi)部水分，實(shí)現(xiàn)深度烘干的效果。
3、升級(jí)筒內(nèi)裝置
旋耙飛騰三級(jí)多回路制革污泥干化機(jī)筒內(nèi)設(shè)置有“旋耙破碎”打散裝置和科學(xué)設(shè)計(jì)的揚(yáng)料系統(tǒng)，高速運(yùn)轉(zhuǎn)的打散裝置能將大塊污泥打散成細(xì)小顆粒狀，并且在揚(yáng)料板的作用下，不停作翻滾、旋轉(zhuǎn)、分離的運(yùn)動(dòng)，在增加熱氣流與污泥接觸面積的同時(shí)，使污泥干化設(shè)備工作效率大大提高。
以上就是制革污泥干化機(jī)筒中粘黏結(jié)塊怎么辦的內(nèi)容，防止設(shè)備結(jié)塊在購(gòu)買(mǎi)制革污泥干化機(jī)前就需要多了解一些干燥設(shè)備的相關(guān)知識(shí)，除些之外還需要用戶(hù)按照操作規(guī)定來(lái)調(diào)控設(shè)備，作好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)工作。真節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司多年來(lái)專(zhuān)注于高濕高粘、固廢危廢物料的干燥技術(shù)研發(fā)與設(shè)備制造，擁有百余項(xiàng)國(guó)家專(zhuān)利技術(shù)，有需要的朋友可以聯(lián)系真節(jié)能客服進(jìn)一步了解。
