隨著國(guó)家環(huán)保政策越來(lái)越嚴(yán)格，對(duì)于紡織污泥干化機(jī)生產(chǎn)廠家來(lái)說(shuō)，是機(jī)遇也是挑戰(zhàn)，真節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司以“節(jié)能、環(huán)保、專(zhuān)業(yè)、實(shí)用”為主要核心，“低能耗、防粘黏、易操作、耐腐蝕”為主要優(yōu)勢(shì)，潛心研發(fā)的紡織污泥干化機(jī)，利用不同的烘干工藝技術(shù)相結(jié)合，實(shí)實(shí)在在為用戶企業(yè)降低了能源成本，提高了資源利用率，達(dá)到環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益的雙贏。接下來(lái)，小編簡(jiǎn)單介紹一下紡織污泥干化機(jī)的工藝技術(shù)。推薦閱讀 》常見(jiàn)的幾種污泥干化機(jī)工藝技術(shù)
紡織污泥干化機(jī)工藝技術(shù)：
1、“鍋爐余熱利用”工藝
由于能源消耗占了紡織污泥干化機(jī)運(yùn)行成本的主要部分，因此企業(yè)如果想要降低運(yùn)行成本，首先得把能耗降低。不少企業(yè)都可通過(guò)該技術(shù)，利用自有條件——鍋爐廢氣來(lái)做熱源，通過(guò)科學(xué)的烘干設(shè)計(jì)與設(shè)備配置，在滿足烘干作業(yè)的基礎(chǔ)上，從而大大節(jié)省了設(shè)備運(yùn)行的費(fèi)用。
2、“旋耙飛騰三級(jí)多回路”工藝
紡織污泥干化機(jī)主體采用三個(gè)不同直徑的圓筒嵌套起來(lái)，不僅大大延長(zhǎng)了污泥在干化機(jī)筒內(nèi)的受熱時(shí)長(zhǎng)，而且使污泥的蒸發(fā)面積大大增加，加快干燥速度。筒內(nèi)設(shè)置的“旋耙破碎”裝置可將污泥快速破碎分解，并在熱風(fēng)和揚(yáng)料系統(tǒng)的作用下，形成不黏、不粘、不堵的松散顆粒。
3、“直流渦旋加交流往復(fù)式”工藝
污泥在紡織污泥干化機(jī)機(jī)筒內(nèi)走三步退兩步，往復(fù)式行進(jìn)，干者先行快行，濕者后行慢行，達(dá)到烘干要求后，物料通過(guò)出料口自動(dòng)出料。與傳統(tǒng)干化機(jī)相比，干燥速率更快，熱風(fēng)通常由干化機(jī)一側(cè)進(jìn)入，通過(guò)與物料的充分混合，從另一側(cè)排入廢氣處理裝置。
