焦作真節(jié)能公司生產(chǎn)的污泥干化設(shè)備采用的是“旋耙飛騰三級(jí)多回路”干化工藝，干化過(guò)程分為3個(gè)流程。在整個(gè)干化過(guò)程采取“三級(jí)多重密封”，負(fù)壓運(yùn)行，密封性好。那么就有人疑問(wèn)既然是密封的，那么干化過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸氣以及干化后的尾氣怎么處理呢？相信許多朋友都會(huì)有這樣的想法。那么小編這就為大家解釋一下我公司污泥干化設(shè)備水蒸氣、廢氣的排放。
說(shuō)到水蒸氣、廢氣的排放，那就要從真節(jié)能污泥干化設(shè)備的工作原理說(shuō)起。將熱風(fēng)和濕泥一塊送入干化室內(nèi)，濕泥和熱風(fēng)先進(jìn)入diyi個(gè)干化流程，（熱風(fēng)通過(guò)熱風(fēng)分配裝置，分別送入3個(gè)干化流程中），diyi個(gè)干化流程內(nèi)有特制的旋耙破碎裝置，污泥在破碎裝置下，迅速被打散、翻滾、旋轉(zhuǎn)和分離，加快了與熱風(fēng)混合接觸，從而加大污泥與熱風(fēng)的接觸面積，加快干化速度。在這個(gè)過(guò)程中有效避免了污泥再次結(jié)團(tuán)，解決了污泥“粘、黏、堵”的現(xiàn)象，從而完成高濕—→不濕、高粘—→不粘、高黏—→不黏的重要轉(zhuǎn)換。而污泥干化產(chǎn)生的水蒸汽以及廢氣會(huì)從diyi個(gè)干化流程的末端排出，同時(shí)，污泥也在特制的導(dǎo)、送料系統(tǒng)作用下自動(dòng)進(jìn)入di二干化流程。di二干化流程采用逆流加渦旋式干化，新鮮熱風(fēng)與污泥逆向而行，紊流度大大提高，進(jìn)一步加大了污泥與熱風(fēng)的接觸面積，提高了干化效率，加快污泥水分的蒸發(fā)，而產(chǎn)生的水蒸汽以及廢氣從di二干化流程末端排出。zui后，在特制的推料板作用下，污泥自動(dòng)進(jìn)入第三干化流程。第三干化流程采用的交流加往復(fù)式干化，使污泥在風(fēng)量和特制料板的作用下，濕者往復(fù)運(yùn)行和慢行、干者先行和快行，達(dá)到干化要求后，自動(dòng)出料。水蒸氣和尾氣也是在第三干化流程的末端排出。
在整個(gè)干化過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣匯集在一起，被送入到除塵設(shè)備中去，經(jīng)過(guò)除塵、過(guò)濾、脫硫等一系列流程后，廢氣凈化達(dá)到排放標(biāo)椎后，才會(huì)被排放到大氣當(dāng)中。污泥干化設(shè)備是一款環(huán)保機(jī)械設(shè)備，不僅幫助企業(yè)解決污泥處理問(wèn)題，同時(shí)，在正產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境造成影響。歡迎廣大用戶前來(lái)購(gòu)買。
