1、烘干物料的特性。根據(jù)材料的結構和性能，其與水的結合方式也不同，在相同的條件下，干燥速率也不同。
2、污泥烘干機進料的粒度和均勻性。當干燥速率恒定時，材料和熱空氣的接觸面積越大，材料的尺寸越小，干燥效果越好。因此，在烘干物料前，應前先將物料破碎，增加物料與熱風的接觸面積，以提高烘干效率。均勻送料是實現(xiàn)物流均衡的前提。一方面可以保證污泥烘干機熱負荷和熱系統(tǒng)的穩(wěn)定性，使烘干物料的水分保持一致。另一方面，也有利于烘干機尾氣的掌握和控制。
3、熱風爐的選擇。目前采用的熱風爐主要有燃煤熱風爐、燃油熱風爐和燃氣熱風爐等，其中燃煤熱風爐的使用較為廣泛，成本低，但是污染嚴重。燃油熱風爐的熱效率較高，污染小，但是成本高。燃氣熱風爐的熱效率高，污染小，供熱穩(wěn)定，相對燃油而言成本低，具有環(huán)保和節(jié)能勢，可以強化供熱，提高產(chǎn)量，保證質(zhì)量。在具體生產(chǎn)過程中，應根據(jù)當?shù)刭Y源情況，盡量選用熱效率高，運行穩(wěn)定的熱風爐。
4、熱空氣的速度。實踐證明，增大干燥空氣的流量可以直接提高傳熱系數(shù)和傳質(zhì)系數(shù)，提高干燥速度，及時更換熱風，有利于外擴散過程。然而，增加熱風流量會縮短熱風在干燥器筒內(nèi)的停留時間，影響熱效率，造成熱能的浪費。它可以改變物料與熱風在筒體軸線單位長度上的接觸時間和接觸面積，通過改進提升板，改善物料在筒體橫截面上的分散性。
5、熱風的溫度。熱風溫度越高，傳熱速率和傳質(zhì)速率越高。在相同蒸發(fā)量的條件下，通過減少熱風量，可以減少廢氣的熱損失。但目前大多數(shù)污泥烘干機入口熱風溫度控制較低。因此，在氣缸的允許范圍內(nèi)大幅提高入口熱空氣的溫度是不可行的。
