隨著環(huán)保政策的嚴格以及監(jiān)管的加強，造紙廠的污泥也成為了環(huán)境檢查的重要因素，如何妥善處置高濕高粘的造紙污泥成為了困擾企業(yè)的一大難題。針對濕泥含水量高、粘黏性大、成分復雜等特性而研發(fā)的“旋耙飛騰三級多回路”造紙污泥干化設備，相比與傳統(tǒng)的單滾筒的干化機，該設備都都是由哪些結構組成的，又具備什么優(yōu)點呢?接下來本文就為大家介紹一下造紙污泥干化設備如何改進能提高干燥效率。
1、結構上的升級改造
傳統(tǒng)的造紙污泥干化設備采用了單層滾筒結構，濕泥與高溫熱風從進料端進入筒體后，向出料端不斷移動，在這個過程中濕泥與熱風充分接觸融合并蒸發(fā)出大量水份。這種直進直出的干燥結構，除了筒體很長，占地面積過大外，還有末端易反潮、熱能損失大等弊端。
為了解決這個問題，“旋耙飛騰三級多回路”造紙污泥干化設備采用了三層滾筒嵌套結構，在烘干過程中濕泥能充分利用內筒、中筒散發(fā)的熱能進行干燥，外筒熱量損失大大減小，熱能得到了充分利用，在有效延長物料與熱風干燥行程的同時，縮減了設備的占地面積。
2、揚料裝置升級
造紙污泥干化設備筒體內布置的揚料板裝置，可以促使?jié)衲嗯c高溫熱風充分融合，加快傳熱傳質過程。但是對于不同的干化機來說里面布置的揚料板也不相同。揚料裝置可以分為十字型、網格型等。根據烘干物料的性質和特定條件，設計科學合理的揚料裝置，可大大提高筒體內熱空氣熱交換的效率。“旋耙飛騰三級多回路”造紙污泥干化設備采用了升級的組合式揚料裝置，將形狀各異的揚料板呈螺旋狀錯開排布，筒體內的濕泥在不同方位和不同形態(tài)的揚料板作用下，不斷拋起并灑落，并在筒體橫截面上形成均勻料幕，從而提高傳熱效果，減少熱損耗。
3、升級干燥工藝
按熱風與物料的接觸方式來分，造紙污泥干化設備分為順流干燥、逆流干燥、順流加逆流干燥。順流干燥指的是物料和熱空氣在干化機筒中的流動方向相同，而逆流干燥是指物料和熱空氣在干化機筒中的流動方向相反。不同的干燥工藝各有各的特點。
“旋耙飛騰三級多回路”造紙污泥干化設備采用了順流+逆流+往復式干燥的工藝技術，具有熱效率高、處理產量大、粉塵濃度低便于集塵、運行能耗低、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)勢，得到了眾多用戶的認可。
