在選購(gòu)印染污泥干化設(shè)備前用戶會(huì)了解清楚設(shè)備的干燥工藝是什么。成熟可靠的工藝技術(shù)可以提高設(shè)備的性能、降低運(yùn)行能耗，為用戶創(chuàng)造出更多的經(jīng)濟(jì)效益。“旋耙飛騰三級(jí)多回路”印染污泥干化設(shè)備是真節(jié)能結(jié)合了三十余年的干燥經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)真分析印染污泥特性的基礎(chǔ)上研發(fā)出來的。該設(shè)備是單筒干化機(jī)的升級(jí)與創(chuàng)新，這里小編就為大家介紹一下真節(jié)能印染污泥干化設(shè)備三大工藝技術(shù)介紹。
一、特制的內(nèi)部構(gòu)造
為了能夠烘干高濕高粘特性的印染污泥，真節(jié)能印染污泥干化設(shè)備內(nèi)部設(shè)計(jì)了特殊的“旋耙破碎”打散裝置以及呈螺旋分布的揚(yáng)料板裝置。在旋耙破碎裝置的作用下，將高濕高黏的印染污泥打散成顆粒狀，大大的增加了濕泥與熱風(fēng)的接觸面積，同時(shí)在導(dǎo)揚(yáng)料系統(tǒng)配合下，將濕泥不斷的揚(yáng)起拋撒，使?jié)衲嗯c熱風(fēng)充分接觸，提高熱交換效率，使?jié)衲嗫焖傩纬刹徽巢火さ纳?，避免濕泥結(jié)塊粘附，造成筒體堵塞、干燥不均等問題。
二、升級(jí)筒體構(gòu)造
真節(jié)能印染污泥干化設(shè)備采用了“三筒多回程”結(jié)構(gòu)，摒棄了過去單級(jí)干燥直進(jìn)直出的烘干模式，采用了分級(jí)烘干，可一次性將高濕粘污泥的水分烘干到要求標(biāo)準(zhǔn)。在烘干過程中，通過三級(jí)熱風(fēng)分配系統(tǒng)將熱風(fēng)送入到每級(jí)烘干室內(nèi)，充分利用熱能效率，加快濕泥干化，蒸發(fā)的出的水分又可以通過每級(jí)末端排氣系統(tǒng)及時(shí)排出，可以有效的避免了烘干后的污泥返濕返潮的現(xiàn)象出現(xiàn)。
三、干燥技術(shù)可靠
“旋耙飛騰三級(jí)多回路”印染污泥干化設(shè)備將整個(gè)干燥過程分為了順流干燥+逆流干燥+往復(fù)式干燥三個(gè)階段，每個(gè)干燥階段能適應(yīng)濕泥含水率的變化而波動(dòng)，在往復(fù)式干燥階段中，不僅有效增加了濕泥在干化機(jī)滾筒中的烘干時(shí)間和距離，還可以讓濕泥以走三步退兩步的方式行進(jìn)，讓達(dá)到烘干要求的污泥先行快行出料，沒有達(dá)到烘干要求的污泥后行慢行繼續(xù)烘干，直至達(dá)到烘干要求從出料口排出。
以上就是真節(jié)能印染污泥干化設(shè)備三大工藝技術(shù)介紹的相關(guān)內(nèi)容，希望能幫助到大家更好的了解如何選購(gòu)印染污泥干化機(jī)生產(chǎn)線。
