過去處置污泥的方法都是經(jīng)過濃縮脫水后在垃圾填埋場填埋或者焚燒處理。經(jīng)過脫水后的污泥臭味難聞，還有二次污染的風(fēng)險，因此這樣簡單填埋的處理方法并不妥當(dāng)。污泥低溫干化設(shè)備的出現(xiàn)，有效解決了污泥的減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化的處置要求。高含水高粘性的濕泥在污泥低溫干化設(shè)備的作用下，水分被迅速蒸發(fā)，烘干后的干泥含水率低、體積縮小、臭味消減，可用于資源化再利用。那么如何提高污泥低溫干化設(shè)備的工作效率呢?本文為大家總結(jié)了以下幾點。
1、優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)的污泥低溫干化設(shè)備采用了“單筒”結(jié)構(gòu)，設(shè)備主體是由一個滾筒構(gòu)成的，圓筒兩端分別是入料端和卸料端，入料端設(shè)有燃油、燃汽或燃煤等供熱設(shè)備。而真節(jié)能“旋耙飛騰三級多回路”污泥低溫干化設(shè)備，采用了新型的“多回路”結(jié)構(gòu)，同時滾筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)也做了升級改造，通過特制的旋耙破碎打散裝置和組合式導(dǎo)揚(yáng)料系統(tǒng)，使得含水率較高的污泥不斷被打散成細(xì)小的顆粒，并且與熱風(fēng)充分密切接觸，增加熱能利用率，提高了污泥與熱風(fēng)的接觸面積。
2、延長走料行程。真節(jié)能污泥低溫干化設(shè)備采用了交流往復(fù)式干燥技術(shù)，可使物料在設(shè)備內(nèi)反復(fù)做往返運(yùn)動，使干料快行先行，濕料慢行后行，具有傳熱面積廣、烘干行程長等優(yōu)勢，這樣就可以大的提高了筒體內(nèi)部熱能、空間的利用率，加快物料內(nèi)部水分的蒸發(fā)。
3、避免干料返濕。為了阻止蒸發(fā)出來的水蒸氣與干泥接觸混合，污泥低溫干化設(shè)備還增加了特殊的排氣方式，在污泥迅速蒸發(fā)水分的同時，水蒸汽可從每個干燥階段的末端排出，避免水蒸汽在滾筒內(nèi)長時間停留，因此不會出現(xiàn)物料末端返潮以及干燥不均的現(xiàn)象。
以上就是如何提高污泥低溫干化設(shè)備工作效率的相關(guān)內(nèi)容。真節(jié)能作為專業(yè)的干化機(jī)生產(chǎn)制造商，可以幫助客戶解決污泥干化過程遇到的各種問題，大家在購買污泥低溫干化機(jī)過程中遇到什么問題可以咨詢真節(jié)能客服。
