隨著干燥市場上污泥處理處置需求的增加，各種不同的污泥干化技術越來越多，總體來講，滾污泥干化設備有使用天然氣、生物質顆粒、廢煙氣、廢蒸汽、油、煤等多種選擇。近年來蒸汽污泥干化設備開始逐漸進入人們的視野，該設備能利用廢蒸汽供熱，將高含水的污泥與高溫熱風通過間接熱交換的形式，使?jié)衲嗍軣岵⒄舭l(fā)出大量水分，以滿足用戶的減量化、無害化、資源化的污泥處置要求。那么蒸汽污泥干化設備的干燥流程可以分為哪幾個階段，又是如何實現(xiàn)濕泥烘干的呢?接下來小編就為大家介紹一下。
蒸汽污泥干化設備的干燥流程可以分為以下四個階段
1、預熱階段
預熱階段的時間很短，水分蒸發(fā)量少，濕泥表面的溫度達到了可以汽化的狀態(tài)。濕泥進入蒸汽污泥干化設備內筒后，在打散裝置以及揚料板裝置的作用下，被粉碎成顆粒狀，在筒體內不斷揚起灑落，使?jié)衲啾砻媾c熱風充分接觸并融合，通過傳熱傳質，熱能傳遞給污泥顆粒表面，此時污泥顆粒表面的水分不斷減少，溫度逐漸升高，使其表面水分達到汽化的程度。
2、等速烘干階段
污泥表面的水分蒸發(fā)后，由于污泥內部的水分仍然很多，因此污泥內部水分逐漸向外部轉移，再次擴散到污泥表面。在水分不斷轉移的過程中，此時污泥表面始終保持濕潤狀態(tài)，干燥速率基本保持不變。
3、降速烘干階段
在該階段，隨著蒸汽污泥干化設備烘干作業(yè)的進行，污泥內部水分含量逐漸減少，污泥內部水分向表面轉移的速率開始降低，此時單位時間內的水分蒸發(fā)量開始減少，干燥速率也隨著污泥含水量的減少而下降，這個階段就是降速干燥階段。
4、臨界烘干階段
隨著污泥中含水量不斷下降，達到臨界水分后，此時的污泥也算完成了整個干燥過程，成品會滾落至蒸汽污泥干化設備卸料端排出。
以上就是蒸汽污泥干化設備的干燥流程。蒸汽污泥干燥設備可以適用于電鍍、紡織、印染、造紙、制藥、市政、飼料、釀造、生物發(fā)酵、皮革等多個行業(yè)的高濕高粘類污泥干燥，適用范圍十分廣泛，有需要的朋友可以聯(lián)系真節(jié)能客服了解更多內容。
