化工企業(yè)在正常生產(chǎn)過程中每年都會產(chǎn)生大量的污泥，這些污泥中含有大量的有毒有害物質(zhì)，容易對環(huán)境造成污染，因此不可以采用直接丟棄的方式，而是要經(jīng)過妥善的處理。為了將高濕高粘的化工污泥變廢為寶，就需要用到化工污泥干化機(jī)了。化工污泥干化機(jī)作為污泥干化生產(chǎn)線中的重要設(shè)備，產(chǎn)量怎么樣，性能好不好都受到了廣大用戶的關(guān)注。生產(chǎn)效益好的設(shè)備同一時間內(nèi)處理的物料更多，烘干的質(zhì)量更好，那么化工污泥干化機(jī)生產(chǎn)效益與哪些因素有關(guān)呢?接下來小編就為大家分析一下。
1、與干燥工藝有關(guān)
特殊的三層套筒結(jié)構(gòu)，使設(shè)備筒體由三個不同直徑的滾筒嵌套在一起，不僅在有限的筒體內(nèi)大大延長了物料與熱風(fēng)的干燥行程，增加了物料的受熱面積，而且與傳統(tǒng)單滾筒設(shè)備相比，化工污泥干化機(jī)單位水分蒸發(fā)量增加、熱能利用率提高、處理產(chǎn)量可達(dá)上百噸，而且占地面積更小，減少了用戶的投資成本。
2、與設(shè)備結(jié)構(gòu)有關(guān)
不同的化工污泥干化機(jī)采用了不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。比如“旋耙飛騰三級多回路”化工污泥干化機(jī)內(nèi)部設(shè)置有升級的“旋耙破碎”打散裝置以及分布科學(xué)的組合式導(dǎo)、揚(yáng)料裝置，通過這些特殊裝置將濕物料打散并不斷揚(yáng)起，使其呈沸騰狀，熱風(fēng)與物料之間的接觸面積隨之也大大增加，從而提高了設(shè)備的生產(chǎn)效益。同時該設(shè)備采用了全密封結(jié)構(gòu)設(shè)計，熱量散失小，保溫性能好。
3、與筒體的轉(zhuǎn)速有關(guān)
進(jìn)入滾筒的濕泥由于滾筒不停的轉(zhuǎn)動，再加上自身重力作用下由進(jìn)料口向出料口移動。在移動的過程中物料與熱風(fēng)不斷接觸，充分受熱后蒸發(fā)出大量的水分，從而干燥完成形成干料成品。在這個過程中，滾筒的轉(zhuǎn)速直接影響到了干燥時間的長短。因此設(shè)置合理的滾筒轉(zhuǎn)速，便于提高化工污泥干化機(jī)的生產(chǎn)能力以及干燥質(zhì)量。
4、 與入料濕度有關(guān)
對于高濕高粘的化工污泥來說，如果進(jìn)料時的濕度越小，在干燥的過程中需要的熱量也就越少、時間越短，能夠更容易實(shí)現(xiàn)化工污泥干化機(jī)環(huán)保節(jié)能生產(chǎn)。因此如果濕泥在濕度特點(diǎn)高的情況下，可以預(yù)先進(jìn)行脫水處理，適當(dāng)去除部分水分，有利用增加化工污泥干化機(jī)的生產(chǎn)效益。
