化工污泥干化設(shè)備是一款專(zhuān)業(yè)處理污泥的環(huán)保設(shè)備。很多企業(yè)都在使用這種設(shè)備處理日常生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的各種污泥，而在使用過(guò)程中熱效率利用影響設(shè)備生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本。下面，真節(jié)能小編就為大家介紹一下化工污泥干化設(shè)備是如何提高熱效率利用的。
1、化工污泥干化設(shè)備采用三筒干化結(jié)構(gòu)，從而使得干化流程呈現(xiàn)“W+S”走料形成，使得污泥在干化機(jī)內(nèi)部行程距離長(zhǎng)，與熱風(fēng)充分接觸，熱能利用率高。另外根據(jù)熱傳導(dǎo)原理，內(nèi)筒中的熱量可以通過(guò)筒壁傳導(dǎo)到中筒中，同理，中筒中的熱量也可以通過(guò)筒壁傳導(dǎo)到外筒中，這樣中筒和外筒就產(chǎn)生了“ 熱風(fēng)和熱輻射”的雙重效應(yīng)，這樣就能大大提高了熱能利用率，節(jié)能效果十分明顯。
2、化工污泥干化設(shè)備筒體內(nèi)部安裝有特殊打散裝置，可以將送入筒體內(nèi)部的污泥進(jìn)行打散、攪拌、分離，這樣就可以加快污泥與熱量的混合接觸，從而可以提高熱能利用率。
3、化工污泥干化設(shè)備內(nèi)部還安裝有導(dǎo)揚(yáng)料系統(tǒng)，采用活動(dòng)篦式揚(yáng)料裝置與固定板式揚(yáng)料裝置相間的揚(yáng)料模式，可以將污泥不斷進(jìn)行揚(yáng)起，形成完整的料幕，可以有效避免污泥粘黏在筒壁上面，從而也能提高傳熱效果減少熱損耗。
4、化工污泥干化機(jī)筒體軸承的轉(zhuǎn)速可以是可以調(diào)整的。通常廠家技術(shù)人員在設(shè)備安裝結(jié)束后，就會(huì)根據(jù)用戶(hù)干化物料的特性進(jìn)行調(diào)整筒體的轉(zhuǎn)速，從可以可以更好保證干化后污泥的成品質(zhì)量，同時(shí)還能有效節(jié)省能源消耗。
5、整個(gè)生產(chǎn)線密封嚴(yán)實(shí)，再加上筒體外部增加了保溫層，起到隔熱保溫功效，這樣可以有效減少筒體內(nèi)部熱量的散失，提供筒體內(nèi)部熱能利用率，從而可以大大時(shí)間節(jié)能降耗。
焦作真節(jié)能化工污泥干化設(shè)備的干化工藝可以根據(jù)用戶(hù)的實(shí)際生產(chǎn)需求進(jìn)行調(diào)整，盡可能滿(mǎn)足用戶(hù)的生產(chǎn)要求，為用戶(hù)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。歡迎有需要的用戶(hù)前來(lái)真節(jié)能挑選所需設(shè)備產(chǎn)品，我們會(huì)有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員根據(jù)您的生產(chǎn)需求，為您推薦或設(shè)計(jì)出合理的設(shè)備生產(chǎn)方案。
