隨著社會的發(fā)展以及國家對環(huán)保方面越來越重視，對違規(guī)排放電鍍污泥的處罰也越來越嚴格。電鍍污泥需經(jīng)過無害化處理符合國家的環(huán)保要求才可以。因此很多朋友開始采購電鍍污泥干化設(shè)備，對各個生產(chǎn)廠家來說，電鍍污泥干化設(shè)備的生產(chǎn)效率十分重要，性價比高的設(shè)備才能得到用戶的一致認可與青睞。那么既然提高電鍍污泥干化設(shè)備的效率對設(shè)備的整體生產(chǎn)有重要影響，那么，如何改進電鍍污泥干化設(shè)備生產(chǎn)效率呢，下面小編就來給大家介紹一下。
改進電鍍污泥干化設(shè)備生產(chǎn)效率的方法有哪些
1、減少物料的粒度
粒徑越小，物質(zhì)干燥的均勻度越好，系統(tǒng)運行越流暢。而且物料粒徑小的話，與熱風的接觸面積增加，水份蒸發(fā)速度提高。相反，大顆粒的污泥容易形成氣膜和硬層，阻礙物料內(nèi)部的傳熱傳質(zhì)。因此，在干燥大塊高濕粘污泥時，一般都在電鍍污泥干化設(shè)備筒內(nèi)設(shè)置好了打散裝置，先將物料打散破碎成小顆粒再烘干。
2、均勻、適量進料
均勻、適量進料一方面可以保證電鍍污泥干化設(shè)備負荷的平衡和烘干效果的穩(wěn)定，使設(shè)備各部件在合適的負荷下協(xié)同工作：熱風爐供熱、物料干燥、廢氣除塵設(shè)備凈化尾氣等，從而提高烘干設(shè)備及廢氣處理設(shè)備的使用壽命。
3、改進筒體結(jié)構(gòu)
與傳統(tǒng)的單滾筒結(jié)構(gòu)設(shè)備相比，三級多回路電鍍污泥干化設(shè)備布局緊湊，占地面積小，可根據(jù)用戶場地實際情況進行合理規(guī)劃設(shè)計，節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資。而且三級多回路電鍍污泥干化設(shè)備熱能利用率高。采用直接加熱的方式，將整個干燥過程分為三級，干燥速度快，熱能利用率高。合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計、耐高溫的不銹鋼材料，都大大增強了筒壁的保溫效果，減少了熱量損失。有效延長了物料在干燥室中的受熱時長，減少設(shè)備體積的同時，增加了產(chǎn)量并提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率。
4、對含水率高的物料進行預脫水處理
將含水率過高的濕污泥先進行預脫水處理后再烘干，更有利于增加干燥效率。預脫水處理處理時，可以選擇性價比較高的脫水機來完成，使?jié)裎勰嗝撊ゲ糠炙?，不僅有利用節(jié)能減耗，而且降低了設(shè)備的運行費用。
