余熱污泥干化機的干化工藝技術(shù)介紹
利用鍋爐煙氣余熱實現(xiàn)污泥干燥處理，是焦作真節(jié)能公司研發(fā)的一項干燥技術(shù)。該技術(shù)是將企業(yè)現(xiàn)有的鍋爐煙氣廢熱作為熱源使用，這樣不僅可以是實現(xiàn)企業(yè)用熱無成本，供熱不投資。在干化污泥過程中，鍋爐煙氣中的粉塵可以被高濕高粘污泥所吸附，將部分有害氣體與一些堿性污泥進行中和反應(yīng)，從而去除有害性。既利用了鍋爐煙氣廢熱，有間接處理了粉塵以及有害氣體的危害。
通常大部分的鍋爐煙氣廢熱的溫度在200℃左右，這樣的溫度很難對污泥進行干化。因此，真節(jié)能公司研發(fā)了“低溫大風(fēng)量”技術(shù)，也就是在熱風(fēng)溫度較低的情況下通過適當(dāng)提高風(fēng)速加大風(fēng)量，從而提高干燥效率的一種干燥工藝。將該技術(shù)與“鍋爐煙氣廢熱”技術(shù)相結(jié)合，從而可以實現(xiàn)低溫干化。
污泥干化機的干化技術(shù)原理
根據(jù)干化物料的特性不同，其內(nèi)部干化工藝也會隨著進行調(diào)整。但總體來說，可以將整個干化流程劃分為3個。首先，將污泥和熱風(fēng)送入干化機內(nèi)筒中，在內(nèi)部安裝的旋耙打散裝置的作用下，可以將污泥進行快速打散、分離，加快污泥與熱風(fēng)的接觸，從而可以完成高濕到不濕、從高粘到不粘、從高黏到不黏的重要轉(zhuǎn)換，然后在特質(zhì)的料板作用下送入干化中筒中。其次，中筒采用的是逆流加渦旋式干化方式，使得熱風(fēng)與污泥逆向而行，繼續(xù)對污泥進行干化，使的污泥內(nèi)部中的水份加速外滲，蒸發(fā)加快，然后在特質(zhì)的料板作用下送入干化外筒中;第三，外筒采用的是交流加往復(fù)式干化方式，在特質(zhì)的料板作用下，可以讓濕者往復(fù)運行和慢行、干者先行和快行，在達到干化要求后，自動從設(shè)備內(nèi)排出。
將“低溫大風(fēng)量”干化工藝、“利用鍋爐煙氣廢熱”干化技術(shù)以及污泥干化機的干化技術(shù)原理進行整合在一起，三種干化工藝相輔相成可以更好的實現(xiàn)污泥干化效果，保證干化后的污泥干濕均勻，其原有組織成分不發(fā)生變化，可以更好實現(xiàn)污泥資源化再利用，為用戶創(chuàng)造更高的經(jīng)濟效益。
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