很多用戶朋友通常會使用污泥干化設(shè)備，該設(shè)備通過直接加熱或間接加熱的方式將高濕粘污泥中的水分以水蒸氣的形態(tài)排出。市場上的污泥干化設(shè)備排行榜中有很多不同類型的干化機(jī)，比如1、轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)2、帶式干燥機(jī)3、流化床干燥機(jī)4、振動(dòng)烘干機(jī)等等。不同的污泥干化設(shè)備采用了不同的干燥技術(shù)，這里小編為大家介紹一下污泥干化設(shè)備排行榜中的新型污泥干化機(jī)都有哪些技術(shù)優(yōu)勢。
污泥干化設(shè)備排行榜之新型干化技術(shù)優(yōu)勢
1、防粘黏技術(shù)。在內(nèi)置的“旋耙破碎”打散裝置，及科學(xué)合理的揚(yáng)料裝置的作用下，物料被不停翻滾、旋轉(zhuǎn)、分離的運(yùn)動(dòng)中，污泥顆粒表面迅速形成“干殼”，有效避免了顆粒再次結(jié)團(tuán)粘附。
2、“三級多回路烘干機(jī)”專利技術(shù)，配合旋耙往復(fù)式干燥、自動(dòng)順逆流工藝，使設(shè)備熱能利用率更高，干燥速度更快。
3、“W、S”走料技術(shù)，污泥在烘干機(jī)筒內(nèi)行程大大增加，物料經(jīng)過充分干燥后再從卸料端排出
4、三層套筒結(jié)構(gòu)，運(yùn)用三個(gè)不同直徑的圓筒套組在起，使物料攤得薄蒸發(fā)面積大，干燥速度快。
普通的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，其核心部件就是略帶傾斜的回轉(zhuǎn)單筒體，其傾斜角度可控。通常采用順流式烘干，濕物料和熱空氣沿同一端進(jìn)入烘干筒體，先將褐煤破碎分散然后再用高溫?zé)崃娓?，烘干后的物料從滾筒的另一端排出。因此為了延長物料行程并達(dá)到分充烘干的效果，該設(shè)備的筒體會比較長，且由于單級運(yùn)行、物料與熱風(fēng)直進(jìn)直出的緣故，烘干質(zhì)量通常難以把控。
為了解決普通單筒干化機(jī)出現(xiàn)的問題，使污泥干化設(shè)備實(shí)現(xiàn)節(jié)能、清潔、環(huán)保、高產(chǎn)。污泥干化設(shè)備排行榜中的新型污泥干化設(shè)備采用了新結(jié)構(gòu)、新工藝、新技術(shù)，該設(shè)備改變了傳統(tǒng)設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和直進(jìn)直出的干燥模式，不僅能長期穩(wěn)定運(yùn)行，而且具有自動(dòng)化程度高、運(yùn)行能耗低、節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)，得到了眾多用戶的認(rèn)可。
